Le coût des machines et équipements de construction généraux est très élevé, nous devons donc prendre bien soin des machines de construction et prolonger sa durée de vie.
En plus de minimiser l'impact des facteurs nocifs, des charges de travail normales doivent également être assurées lors de l'utilisation de machines de construction. Ci-dessous, l'éditeur vous fournira une introduction détaillée:
1. Assurer une charge de travail normale
La taille et la nature de la charge de travail des machines de construction ont un impact significatif sur le processus de perte mécanique. D'une manière générale, l'usure des pièces augmente proportionnellement à l'augmentation de la charge. Lorsque la charge supportée par le composant est supérieure à la charge de conception moyenne, son usure s'intensifiera. De plus, dans les mêmes autres conditions, la charge stable a moins d'usure, moins de défauts et une durée de vie inférieure à la charge dynamique. Des expériences ont montré que lorsque le moteur fonctionne sous charge instable par rapport à la charge stable, l'usure de son cylindre augmentera de deux fois. Les moteurs fonctionnant sous charge normale ont un taux de défaillance plus faible et une durée de vie plus longue. Au contraire, les moteurs surchargés ont une augmentation significative de l'occurrence des défauts et une diminution de la durée de vie par rapport aux spécifications de conception. Les machines qui sont fréquemment soumises à des changements de charge à grande échelle ont une usure plus grande que les machines qui fonctionnent en continu et de manière stable
2. Réduire divers effets corrosifs
Le phénomène de surface métallique endommagée par les interactions chimiques ou électrochimiques avec les milieux environnants est appelée corrosion. Cet effet corrosif affecte non seulement le fonctionnement normal de l'équipement externe de la machine, mais corrode également les composants internes de la machine. Des produits chimiques tels que l'eau de pluie et l'air entrent à l'intérieur des machines à travers des canaux et des lacunes externes, corrodant l'intérieur des composants mécaniques, accélérant l'usure mécanique et augmentant les défaillances mécaniques. En raison du fait que cet effet corrosif est parfois invisible ou intouchable, il est facilement négligé et donc plus nocif. Pendant l'utilisation, la gestion et les opérateurs doivent prendre des mesures efficaces en fonction des conditions météorologiques locales et de la pollution de l'air à l'époque pour réduire l'impact de la corrosion chimique sur la machinerie, en mettant l'accent sur la prévention de l'intrusion des eaux de pluie et des composants chimiques dans l'air dans la machinerie, et en minimisant les opérations sous la pluie autant que possible.
3. Réduire l'impact des impuretés mécaniques
Les impuretés mécaniques se réfèrent généralement à des substances non métalliques telles que la poussière et le sol, ainsi que certaines copeaux métalliques et les produits d'usure générés par des machines d'ingénierie pendant l'utilisation. Une fois que ces impuretés entrent à l'intérieur de la machine et atteignent entre les surfaces d'accouplement de la machine, leur préjudice est important. Non seulement ils entravent les mouvements relatifs et accélèrent l'usure des pièces, mais rayent également la surface de l'accouplement, endommagent le film d'huile de lubrification et provoquent la montée de la température des pièces, conduisant à la détérioration de l'huile de lubrification.
Il est mesuré que lorsque les impuretés mécaniques de lubrification augmentent à 0,15%, le taux d'usure du premier anneau de piston du moteur sera 2,5 fois plus élevé que la valeur normale; Lorsque l'arbre roulant entre dans les impuretés, sa durée de vie diminuera de 80% à 90%. Par conséquent, pour les machines de construction travaillant dans des environnements durs et complexes, il est nécessaire d'utiliser des composants, des lubrifiants et des graisses de haute qualité et correspondants pour bloquer la source d'impuretés nocives; Deuxièmement, il est nécessaire de faire un bon travail en protection mécanique sur le chantier pour s'assurer que les mécanismes correspondants peuvent fonctionner normalement et empêcher diverses impuretés d'entrer à l'intérieur de la machinerie. Pour les machines qui ont mal fonctionné, essayez d'aller sur un site de réparation formel pour réparer. Pendant les réparations sur place, des mesures de protection doivent également être prises pour empêcher les pièces remplacées d'être contaminées par des impuretés telles que la poussière avant d'entrer dans la machine.
4. Réduire l'impact de la température
En travail, la température de chaque composant a sa propre plage normale. Par exemple, la température de l'eau de refroidissement est généralement de 80 à 90 ℃ et la température de l'huile hydraulique dans les systèmes de transmission hydraulique est de 30 à 60 ℃. S'il tombe en dessous ou dépasse cette plage, il accélérera l'usure des pièces, provoquera une détérioration du lubrifiant et provoquera des changements dans les propriétés des matériaux.
Des expériences ont montré que l'usure des principaux engrenages de transmission et les roulements de diverses machines de construction augmente de 10 à 12 fois lors du fonctionnement dans l'huile de lubrification de -5 ℃ par rapport à l'huile de lubrification de 3 ℃. Mais lorsque la température est trop élevée, elle accélérera la détérioration de l'huile de lubrification. Par exemple, lorsque la température de l'huile dépasse 55 à 60 ℃, le taux d'oxydation de l'huile doublera pour 5 ℃ augmentation de la température de l'huile. Par conséquent, lors de l'utilisation de machines de construction, il est nécessaire d'empêcher le fonctionnement de surcharge à basse température, d'assurer un fonctionnement normal pendant le stade de préchauffage à faible vitesse et de permettre aux machines d'atteindre la température spécifiée avant de conduire ou de travailler. Ne négligez pas son rôle important car il n'y a aucun problème à ce moment-là; Deuxièmement, il est nécessaire d'empêcher les machines de fonctionner à des températures élevées. Pendant le fonctionnement de la machinerie, il est nécessaire de vérifier fréquemment les valeurs sur diverses jauges de température. Si des problèmes sont trouvés, la machine doit être immédiatement arrêtée pour inspection et les défauts doivent être rapidement résolus. Pour ceux qui ne peuvent pas trouver la cause pour le moment, ils ne doivent pas continuer à travailler sans traitement. Dans les travaux quotidiens, faites attention à la vérification des conditions de fonctionnement du système de refroidissement. Pour les machines refroidies par eau, il est nécessaire d'inspecter et d'ajouter de l'eau de refroidissement avant le travail quotidien; Pour les machines refroidies par air, il est également nécessaire de nettoyer régulièrement la poussière sur le système refroidi par air pour assurer les conduits de dissipation de chaleur en douceur.
Heure du poste: avr-28-2023