Le coût des machines et équipements de construction générale est très élevé, nous devons donc prendre soin des machines de construction et prolonger leur durée de vie.
En plus de minimiser l'impact des facteurs nocifs, des charges de travail normales doivent également être assurées lors de l'utilisation de machines de construction.Ci-dessous, l'éditeur vous proposera une introduction détaillée :
1. Assurer une charge de travail normale
L'ampleur et la nature de la charge de travail des engins de construction ont un impact significatif sur le processus de perte mécanique.D’une manière générale, l’usure des pièces augmente proportionnellement à l’augmentation de la charge.Lorsque la charge supportée par le composant est supérieure à la charge moyenne de conception, son usure s'intensifie.De plus, dans les mêmes autres conditions, une charge stable présente moins d’usure, moins de défauts et une durée de vie inférieure à celle d’une charge dynamique.Des expériences ont montré que lorsque le moteur fonctionne sous une charge instable par rapport à une charge stable, l'usure de son cylindre augmente de deux fois.Les moteurs fonctionnant sous charge normale ont un taux de panne plus faible et une durée de vie plus longue.Au contraire, les moteurs surchargés présentent une augmentation significative du nombre de pannes et une diminution de la durée de vie par rapport aux spécifications de conception.Les machines fréquemment soumises à des changements de charge à grande échelle présentent une usure plus importante que les machines qui fonctionnent de manière continue et stable.
2. Réduire divers effets corrosifs
Le phénomène d’endommagement d’une surface métallique par des interactions chimiques ou électrochimiques avec les milieux environnants est appelé corrosion.Cet effet corrosif affecte non seulement le fonctionnement normal des équipements externes de la machine, mais corrode également les composants internes de la machine.Les produits chimiques tels que l’eau de pluie et l’air pénètrent à l’intérieur des machines par des canaux et des interstices externes, corrodant l’intérieur des composants mécaniques, accélérant l’usure mécanique et augmentant les pannes mécaniques.Cet effet corrosif étant parfois invisible ou intouchable, il est facilement négligé et donc plus nocif.Pendant l'utilisation, la direction et les opérateurs doivent prendre des mesures efficaces en fonction des conditions météorologiques locales et de la pollution de l'air du moment pour réduire l'impact de la corrosion chimique sur les machines, en mettant l'accent sur la prévention de l'intrusion d'eau de pluie et de composants chimiques présents dans l'air dans l'air. machines et minimiser autant que possible les opérations sous la pluie.
3. Réduire l’impact des impuretés mécaniques
Les impuretés mécaniques font généralement référence à des substances non métalliques telles que la poussière et la terre, ainsi qu'à certains copeaux métalliques et produits d'usure générés par les machines d'ingénierie pendant leur utilisation.Une fois que ces impuretés pénètrent à l’intérieur de la machine et atteignent entre les surfaces de contact de la machine, leurs dommages sont importants.Non seulement ils gênent le mouvement relatif et accélèrent l'usure des pièces, mais rayent également la surface de contact, endommagent le film d'huile lubrifiante et provoquent une augmentation de la température des pièces, entraînant la détérioration de l'huile lubrifiante.
On mesure que lorsque les impuretés mécaniques dans la lubrification augmentent jusqu'à 0,15 %, le taux d'usure du premier segment de piston du moteur sera 2,5 fois supérieur à la valeur normale ;Lorsque l'arbre roulant entre dans des impuretés, sa durée de vie diminuera de 80 à 90 %.Par conséquent, pour les machines de construction travaillant dans des environnements difficiles et complexes, il est nécessaire d’utiliser des composants, des lubrifiants et des graisses de haute qualité et adaptés pour bloquer la source d’impuretés nocives ;Deuxièmement, il est nécessaire de faire un bon travail de protection mécanique sur le chantier pour garantir que les mécanismes correspondants peuvent fonctionner normalement et empêcher diverses impuretés de pénétrer à l'intérieur des machines.Pour les machines qui fonctionnent mal, essayez de vous rendre dans un site de réparation officiel pour les réparer.Lors des réparations sur site, des mesures de protection doivent également être prises pour éviter que les pièces remplacées ne soient contaminées par des impuretés telles que la poussière avant d'entrer dans la machine.
4. Réduire l’impact de la température
Au travail, la température de chaque composant a sa propre plage normale.Par exemple, la température de l'eau de refroidissement est généralement de 80 à 90 ℃ et la température de l'huile hydraulique dans les systèmes de transmission hydraulique est de 30 à 60 ℃.S'il tombe en dessous ou dépasse cette plage, cela accélérera l'usure des pièces, entraînera une détérioration du lubrifiant et entraînera des modifications des propriétés des matériaux.
Des expériences ont montré que l'usure des engrenages et roulements de transmission principaux de diverses machines de construction augmente de 10 à 12 fois lors d'un fonctionnement dans une huile lubrifiante de -5 ℃ par rapport à un fonctionnement dans une huile lubrifiante de 3 ℃.Mais lorsque la température est trop élevée, cela accélère la détérioration de l’huile lubrifiante.Par exemple, lorsque la température de l'huile dépasse 55-60 ℃, le taux d'oxydation de l'huile double pour chaque augmentation de 5 ℃ de la température de l'huile.Par conséquent, lors de l'utilisation de machines de construction, il est nécessaire d'éviter un fonctionnement en surcharge à basse température, d'assurer un fonctionnement normal pendant la phase de préchauffage à basse vitesse et de permettre aux machines d'atteindre la température spécifiée avant de conduire ou de travailler.Ne négligez pas son rôle important car il n’y a aucun problème à ce moment-là ;Deuxièmement, il est nécessaire d’éviter que les machines fonctionnent à des températures élevées.Pendant le fonctionnement des machines, il est nécessaire de vérifier fréquemment les valeurs des différents indicateurs de température.Si des problèmes sont détectés, la machine doit être immédiatement arrêtée pour inspection et tout défaut doit être rapidement résolu.Pour ceux qui ne parviennent pas à en trouver la cause pour le moment, ils ne doivent pas continuer à travailler sans traitement.Dans le travail quotidien, veillez à vérifier l'état de fonctionnement du système de refroidissement.Pour les machines refroidies à l'eau, il est nécessaire d'inspecter et d'ajouter de l'eau de refroidissement avant le travail quotidien ;Pour les machines refroidies par air, il est également nécessaire de nettoyer régulièrement la poussière du système refroidi par air pour garantir le bon fonctionnement des conduits de dissipation thermique.
Heure de publication : 28 avril 2023